Proces žehlení

Proces horkého ražení je rozdělen do sedmi částí: přípravné práce před lisováním za horka, plnění destiček, stanovení parametrů procesu tamponování a vyvrtávání, zkouška lisováním za tepla, podepisování vzorků a oficiální lisování za tepla.

1. Příprava před žehlení: kontrola a výběr rafinovaných výrobků z hliníku. Vedle výběru správných hliníkových elektrochemických surovin je třeba věnovat pozornost i kvalitativním charakteristikám hliníkových elektrochemických surovin, protože kvalita hliníkových elektrochemických materiálů přímo ovlivňuje třídu výrobků. Připravení parlamentní horké tiskové desky. Existují tři druhy hliníkových desek s lisováním za tepla: měděná deska, zinková deska a deska z mědi a zinku. Použijte měděný plech je dobrý, protože měděná deska tepelná odolnost je silná, má určitou ohebnost, odolnější než jiné desky, horký efekt tisku je dobrý.

2. Montáž desky: nainstalujte připravenou měděnou desku na spodní desku, poté pevně upevněte spodní desku na elektrickém vyhřívacím kotouči stroje a upravte správný proces pravidel a tlaku.

3. Podložka: Podle bronzového efektu musí být podložka zpracována pro lokální nerovnosti a nepříznivý účinek bronzování, takže tlak je všude rovnoměrný.

4. Stanovení technických parametrů lisování za tepla: teplota záření za horka. Teplota žehlení závisí na struktuře žehlicího materiálu a na způsobu žehlení (jako je plast, papír, kůže atd.). Obecně nastavit následovně: teplota desky: 100 ~ 150 ℃; Teplota stroje: 70 ~ 200 ° C. Tlak oxidu uhličitého. Velikost lisovacího tlaku za tepla by měl být stanoven podle povahy, tloušťky a tvaru vylisování za tepla, který je větší než celkový tlak tisku. Tlak je velký než verze bez pasty, horké skvrny jsou jasné a jasné; Jeho tlak je malý na to, aby firma neklesla, neposílejte květinu. Stiskněte čas. V praxi se čas razby obvykle považuje za konstantu a není snadno měněn. Po nastavení doby žehlení změna teploty a tlaku snižuje proměnnou, zjednoduší operaci a snadno řídí kvalitu.

5. Horká zkouška: po uplynutí stávající doby práce lze provést několik testů za tepla. Pokud jsou pravidla nesprávná, mohou být přední nebo boční předpisy odpovídajícím způsobem upraveny; Pokud nesplňuje požadavky na kvalitu, může být po dosažení požadavků na kvalitu lisování za tepla po opětovném nastavení teploty v hotovém lisovacím stroji nebo v provedení podložky hotov, můžete zkusit s horkým slzným plechem a standardizovat rukopis řediteli dílny k podpisu vzorku Výroba.

6. Podpis vzorku: po opakovaném srovnání a potvrzení kvalifikovaného razítka vedoucím dílny a podepisování vzorků provede operátor oficiální razítko.

7. Oficiální produkce razítka: ve formálním výrobním procesu musí provozovatel provádět vlastní kontrolu podle výrobních požadavků. Mezitím vedoucí dílny a inspektoři kvality provedou také kontrolu na okraji plošiny stroje.